La transition vers l’hydrogène ultra-pur
Les solutions d’Ivys pour la purification et la production d’hydrogène permettent de valoriser efficacement, en hydrogène pur et ultra-pur, le reformat contenant de l’hydrogène, le gaz des procédés pétrochimiques et les effluents gazeux des raffineries. Ivys propose les systèmes AMP les plus compacts, économiques et fiables actuellement disponibles sur le marché.
Nos systèmes de purification et de production d’hydrogène possèdent de multiples applications pour les raffineries, les usines pétrochimiques, les usines chimiques ou les producteurs d’hydrogène, tels que :
- Reformeurs à vapeur
- Flux d’échappement des raffineries
- Flux d’échappement d’éthylène
- Pile à combustible à l’hydrogène
- Oxydation partielle / gaz de synthèse
- Gaz de cokerie
Caractéristiques
Fonctionnement efficace, fiable et sûr
Les systèmes AMP d’Ivys procurent des avantages uniques et inégalés par rapport aux systèmes AMP conventionnels.
En voici quelques-uns :
Système compact
Au moins deux à trois fois moins encombrant qu’un système AMP conventionnel de même capacité, grâce à la taille réduite de la cuve AMP et à l’utilisation des valves rotatives.
Installation facile et rapide
Systèmes montés sur châssis avec adsorbants préinstallés en usine, permettant une installation prête à l’emploi.
Simplicité de contrôle et d’utilisation
La vitesse de la valve rotative est le seul paramètre qu’il est nécessaire de contrôler pendant le service normal.
Capacité flexible
Il est possible d’adapter la capacité du système en ajustant la vitesse de la valve rotative, de manière à maximiser la récupération tout en répondant aux exigences de pureté du produit.
Taux de récupération élevé
Le procédé à triple cycle d’égalisation garantit une récupération élevée du produit.
Fiabilité
La disponibilité est généralement supérieure à 99,5 %, grâce à la réduction considérable du nombre de pièces mobiles et aux intervalles de maintenance plus longs, comparativement aux installations AMP conventionnelles.
Faibles coûts d’exploitation
L’électricité est la seule ressource requise pour un service normal. Faible consommation d’énergie.
H3100
(G0)
H3200
(G2)
H3200
(G3 G4)
H3300
(G1)
La purification d’hydrogène
Comprendre la
technologie Ivys
Configuration du système
| H3100 G0 |
H3300 G1 |
H3200 G2 |
H3200 G3 |
H3200 G4 |
|
|---|---|---|---|---|---|
| Nombre d’enceintes | 6 | 8 | 9 | 9 | 9 |
| Diamètre d’enceinte | 14”-48” | 3” | 2”-12” | 14”20” | 20”-42” |
| Pression de service max. | 450 psig | 175 psig | 300 psig | 250 psig | 250 psig |
| Capacité de débit d’alimentation (NCMH) | 1,200-15,500 | 10-45 | 25-950 | 1,450-3,100 | 4,500-29,000 |
| Température du gaz d’alimentation (°C) | De 10 à 60 (plage privilégiée de 20 à 50) | ||||
| Normes de conception | Amérique du Nord: ASME, NFPA, NEC, CSA / Europe: PED, ATEX, IEC | ||||
| Tension | 120 Vca/1 ph/60 Hz, 240Vca/3 ph/50 ou 60 Hz, 380 Vca/3 ph/50 Hz, 480 Vca/3 ph/60 Hz | ||||
| Consommation d’énergie | 0,25-1 kw typique | ||||
| Durée de vie de service | 15 ans ou plus avec maintenance préventive, 10 ans ou plus pour les adsorbants | ||||
| Maintenance recommandée | Inspection tous les 2,5 ans ; durée de vie minimale des joints : 5 ans | ||||
Gaz source type pour l’hydrogène
| Gaz de procédé (% vol) | H2 | CO | CO2 | CH4 | CH2-3 | CH4 + | N2 | Vapeur de H2O |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Gaz synthétique, reformage vapeur-méthane | 60-80 | 0-10 | 10-20 | 0-10 | Sat. | |||
| Gaz synthétique, reformage autothermique | 40-60 | 0-10 | 15-25 | 0-10 | 0-30 | Sat. | ||
| Gaz synthétique, oxydation partielle catalytique | 30-50 | 0-10 | 15-25 | 0-10 | 0-20 | Sat. | ||
| Gaz de gazéification | 20-60 | 0-20 | 0-20 | 0-20 | 0-10 | 0-5 | 0-10 | Sat. |
| Effluents gazeux de raffinerie | 30-90 | 0-30 | 0-30 | 0-30 | 0-30 | 0-5 | Sat. | |
| Épuration H2 | 90-99 | Sat. | ||||||
| Craquage d’ammoniac | 60-75 | 25-50 |
Rendement
| PURETÉ H2 | Jusqu’à 99,999 9 % |
| RÉCUPÉRATION | 80 à 90 % (type). Le taux de récupération dépend fortement de la composition du gaz d’alimentation, de la pression de service et des exigences de pureté du produit. |
| TAUX DE RÉDUCTION | 40 à 100 % |
| DISPONIBILITÉ | Plus de 99,5 % |
| APPLICATIONS |
|
Spécifications
| Série H Dimension du chassis |
Diamètre extérieur de l’enceinte |
Valve rotative/ nombre d’enceintes |
Pression de serv. max. | Capacité de débit1 | Dimensions3 | Poids2 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Largeur | Profondeur | Hauteur | ||||||||||||
| PSIG | BARG | SNFM | Nm3/hr | Pi | M | Pi | M | Pi | M | lb | kg | |||
| H-3100 | 14" | G0-6BED | 450 | 31 | 750 | 1,200 | 10.5 | 3.2 | 9.0 | 2.7 | 12.0 | 3.6 | 15,000 | 6,800 |
| 16" | 1,000 | 1,600 | 10.7 | 3.3 | 9.3 | 2.8 | 12.0 | 3.6 | 16,000 | 7,300 | ||||
| 18" | 1,250 | 2,000 | 10.9 | 3.3 | 9.3 | 2.8 | 12.0 | 3.6 | 17,000 | 7,700 | ||||
| 20" | 1,600 | 2,550 | 11.1 | 3.4 | 9.5 | 2.9 | 12.0 | 3.6 | 19,000 | 8,600 | ||||
| 24" | 2,300 | 3,700 | 11.6 | 3.5 | 10.0 | 3.0 | 12.0 | 3.6 | 21,000 | 9,500 | ||||
| 30" | 3,900 | 6,000 | 12.6 | 3.8 | 11.0 | 3.3 | 12.0 | 3.6 | 24,000 | 11,000 | ||||
| 36" | 5,350 | 8,500 | 13.6 | 4.1 | 12.0 | 3.6 | 16.2 | 4.9 | 28,000 | 17,000 | ||||
| 42" | 7,400 | 11,700 | 14.6 | 4.4 | 13.0 | 4.0 | 16.2 | 4.9 | 32,000 | 14,500 | ||||
| 48" | 9,800 | 15,500 | 15.6 | 4.7 | 14.0 | 4.3 | 16.2 | 4.9 | 36,000 | 16,300 | ||||
| H-3200 | 2" | G2-9BED | 300 | 21 | 15 | 25 | 4.7 | 1.4 | 3.7 | 1.1 | 7.6 | 2.3 | 3,850 | 1,750 |
| 4" | 65 | 100 | 4.7 | 1.4 | 3.7 | 1.1 | 7.6 | 2.3 | 3,900 | 1,800 | ||||
| 6" | 145 | 230 | 4.7 | 1.4 | 3.7 | 1.1 | 7.6 | 2.3 | 4,550 | 2,050 | ||||
| 8" | 275 | 430 | 5.3 | 1.6 | 5.3 | 1.6 | 9.5 | 2.9 | 4,900 | 2,200 | ||||
| 10" | 420 | 670 | 5.5 | 1.7 | 5.3 | 1.6 | 9.5 | 2.9 | 5,100 | 2,300 | ||||
| 12" | 600 | 950 | 6.3 | 1.9 | 5.8 | 1.8 | 9.5 | 2.9 | 5,400 | 2,450 | ||||
| H-3200 | 14" | G3-9BED | 250 | 17 | 900 | 1,450 | 18.4 | 5.6 | 8.4 | 2.6 | 13.6 | 4.1 | 18,500 | 8,400 |
| 16" | 1,200 | 1,950 | 18.6 | 5.6 | 8.5 | 2.6 | 13.6 | 4.1 | 20,000 | 9,100 | ||||
| 18" | 1,600 | 2,550 | 18.8 | 5.7 | 8.8 | 2.7 | 13.6 | 4.1 | 21,500 | 9,800 | ||||
| 20" | 1,950 | 3,100 | 19.0 | 5.8 | 9.0 | 2.7 | 13.6 | 4.1 | 23,000 | 10,500 | ||||
| H-3200 | 24" | G4-9 BED | 250 | 17 | 2,800 | 4,500 | 21.0 | 6.4 | 10.5 | 3.2 | 14.0 | 4.3 | 28,000 | 12,700 |
| 30” | 4,500 | 7,100 | 23.5 | 7.2 | 12.0 | 3.6 | 14.0 | 4.3 | 32,500 | 14,750 | ||||
| 36” | 6,650 | 10,500 | 27.0 | 8.2 | 13.5 | 4.1 | 18.3 | 5.6 | 37,000 | 16,800 | ||||
| 42” | 8,850 | 14,000 | 30.0 | 9.1 | 15.0 | 4.6 | 18.3 | 5.6 | 41,500 | 18,850 | ||||
| 48” | 11,700 | 18,500 | 33.0 | 10.1 | 16.5 | 5.0 | 18.3 | 5.6 | 46,000 | 20,900 | ||||
| 54” | 14,900 | 23,500 | 37.0 | 11.3 | 18.0 | 5.5 | 18.3 | 5.6 | 52,000 | 23,600 | ||||
| 60” | 18,350 | 29,000 | 42.0 | 12.8 | 19.5 | 5.9 | 18.3 | 5.6 | 57,000 | 25,900 | ||||
| H-3300 | 3" | G1-9 BED | 175 | 12 | 28 | 45 | 2.6 | 0.9 | 2.8 | 0.9 | 7.3 | 2.2 | 1,500 | 700 |
1Les spécifications ci-dessus sont des valeurs types. Chaque unité AMP est dimensionnée individuellement selon les exigences de procédé du client.
2Poids = à vide
3Les réservoirs tampon ne sont pas pris en compte, étant dimensionnés en fonction des paramètres de procédé du client.