Air

Traitement

Tour au carbone

SYSTÈMES D’ADSORPTION DES VAPEURS D’HUILE ECOTROC CTAP

KSI

Capacité atteignant 65 pi³/min.

Teneur en huile résiduelle : jusqu’à < 0,003 mg/m³ à 20 °C (68 °F)

Les aérosols d’huile jusqu’à 0,01 mg/m³ peuvent être extraits par la technologie de filtration. Si un air comprimé de meilleure qualité est nécessaire, les vapeurs d’huile peuvent être adsorbées par un adsorbeur classique ECOTROC à charbon actif. Il en résulte une qualité de l’air exceptionnellement élevée, avec une teneur en huile résiduelle inférieure à 0,003 mg/m³. Le groupe de produits ECOTROC CT est composé de la version plus légère CTAP en aluminium, de la version standard CTN soudée et de la version CTF avec raccord à bride.

Image produit
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BrochureSpécificationsSoumissionDESSICANTS

Caractéristiques

Série compacte : CTAP 6 — CTAP 65

  • Adsorption optimale des vapeurs d’huile (hydrocarbures)
  • Le charbon hautement actif pour le traitement de l’air et des gaz assure une efficacité maximale
  • Distribution optimale du débit de bout en bout sur le lit de charbon actif
  • Teneur en huile résiduelle maximale : <0,003 mg/m³ accès facile permettant de simplifier l’entretien. durée de vie de 10 000 heures du charbon actif*.
    *La durée d’utilisation du charbon actif dépend de la qualité et de l’humidité relative du milieu, ainsi que du type de compresseur utilisé.

Avantages

  • Adsorption optimisée des vapeurs d’huile (hydrocarbures)
  • Le charbon hautement activé pour l’air et les gaz garantit une efficacité maximale
  • Redirection optimisée du débit volumique à travers l’ensemble de la couche de charbon actif
  • Teneur en huile résiduelle ne dépassant pas 0,003 mg/m³
  • L’indicateur d’huile surveille le niveau de saturation et est inclus de base à partir du modèle CTN105 (en option pour le modèle CTAP)
  • L’accès facile à tous les composants simplifie l’entretien
  • Durée de vie du charbon actif : 8000 heures*

Spécifications

Performance data and dimensions

Type* Capacité** Dimensions (pouces) Raccordement Poids Grp.
pi3/min A B C D Entrée Sortie lb
CTAP6 6 27,32 25,00 9,69 7,09 3/8“ 3/8“ 18 320
CTAP12 12 31,26 28,94 9,69 7,09 3/8“ 3/8“ 20 320
CTAP20 20 32,76 30,20 12,32 8,27 3/8“ 3/8“ 35 320
CTAP30 30 36,73 34,13 12,32 8,27 3/8“ 3/8“ 37 320
CTAP35 35 40,67 38,07 12,32 8,27 1/2“ 1/2“ 49 320
CTAP40 40 36,65 33,86 14,80 9,84 1/2“ 1/2“ 57 320
CTAP55 55 42,17 39,37 14,80 9,84 1/2“ 1/2“ 66 320
CTAP65 65 49,25 46,46 15,75 9,84 1/2“ 1/2“ 71 320

*calculé à 14,5 psi (abs.) et 68 °F (20 °C) à une pression de service de 101,5 psi

Facteurs de correction

Facteurs de correction de la pression de service
°F <77 77 86 95 100,4 104 113 118,4 122
F(t) 1,2 1,1 1,09 1 0,84 0,78 0,72 0,65 0,58
Facteurs de correction de la pression de service
psi 58 65 73 80 87 94 102 109 116 123 131 138 145 152 160 167 174 181 189 196 203 210 218 225 232
F(p) 0,6 0,7 0,74 0,82 0,89 0,97 1 1,08 1,11 1,16 1,22 1,29 1,36 1,42 1,5 1,57 1,63 1,69 1,75 1,83 1,9 1,96 2,03 2,1 2,14

Multipliez la capacité du sécheur par le facteur de correction indiqué dans le tableau ci-dessus et vous obtiendrez la capacité corrigée.

Températures d’entrée plus élevées sur demande.

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