Un site d’enfouissement d’Anshan, dans la province du Liaoning, valorise le gaz d’enfouissement grâce à un système d’adsorption modulée en pression (AMP) à cycle rapide d’Ivys, qui rejette le N₂ et l’O₂. Le procédé produit un gaz naturel comprimé (GNC) contenant jusqu’à 98,6 % de CH₄, destiné à alimenter le parc de taxis de la ville.

Le défi : un carburant de qualité véhicule à partir d’un gaz d’enfouissement variable

En Chine, la plupart des projets de valorisation du gaz d’enfouissement étaient conçus pour produire de l’électricité. Mais avec la hausse des prix du GNC dans le secteur des transports, les exploitants de sites d’enfouissement ont commencé à envisager une autre option : transformer leur gaz en carburant pour véhicules, une utilisation plus rentable.

Beijing Golden Green Environmental Engineering & Technical Co., Ltd., spécialisée dans l’ingénierie et la réhabilitation de sites d’enfouissement, a relevé ce défi sur un site d’Anshan, dans le nord-est de la Chine. Le marché ciblé était le parc de taxis au gaz naturel de la ville.

Le gaz d’enfouissement est le biogaz le plus difficile à valoriser. À Anshan, le gaz brut contient environ 56,5 % de CH₄ et 39,5 % de CO₂, mais aussi 3 % de N₂ et 1 % d’O₂ provenant de l’air aspiré dans le champ de puits. Il est également saturé d’eau. L’azote et l’oxygène sont difficiles à séparer du méthane, tandis que le débit et la composition varient selon l’état du champ de puits. Le système de valorisation devait éliminer tous ces composants tout en maintenant un taux de récupération du méthane suffisant pour assurer la rentabilité du projet.

La solution d’Ivys à Anshan

Golden Green a choisi un système AMP à cycle rapide d’Ivys, qui comprend toutes les installations auxiliaires de valorisation. Il s’agissait de la deuxième commande de valorisation de l’entreprise dans le cadre d’une entente de distribution destinée aux sites d’enfouissement chinois de taille moyenne. L’installation du système était prévue au début de 2013.

Le système a été assemblé et intégré conformément aux codes et aux exigences de certification chinois. En une seule étape AMP, il élimine le CO₂, le N₂ et l’O₂ après le retrait de l’eau et des contaminants.

Grâce au cycle rapide, chaque lit d’adsorbant traite davantage de gaz. L’usine nécessite donc moins d’adsorbant et occupe moins d’espace qu’un système AMP conventionnel. Les vannes rotatives remplacent les grandes batteries de vannes de commutation des unités AMP conventionnelles, réduisant ainsi les coûts de maintenance et d’exploitation tout en améliorant la fiabilité du système.

Résultats : plus de gaz, d’une pureté supérieure aux attentes

L’usine a démarré son exploitation commerciale en 2015 et produit du GNC destiné aux taxis au gaz naturel d’Anshan. Selon le propriétaire, la production a dépassé ses attentes, tant sur le plan du volume que de la qualité.

Le projet fournit également une référence concrète aux exploitants de sites d’enfouissement confrontés à une question clé : un système AMP peut-il maintenir la qualité du produit lorsque les teneurs en N₂ et en O₂ de l’alimentation varient ? À Anshan, le procédé s’adapte en continu aux fluctuations de N₂ et d’O₂, tout en maintenant un taux de récupération de 83 % à 91 %.